石油的精致工藝，通常采用堿洗方法，但是由于在堿洗過程中生成的環烷酸皂本身就是一種表面活性劑，能促使油和水乳化，輕者使油，堿分層界面不清，產品帶有水溶性堿，造成產品不合格，重者使石油生成較穩定的乳化液，使堿洗過程無法進行。又由于近年來原油性質逐年惡劣，使我廠的堿洗工藝愈來愈難以操作，造成生產被動的局面。因此，改革老工藝迫在眉睫。
　　通過調研，我們選擇了靜態混合器改造老工藝，并作了現場模擬試驗。經過兩個月的模擬試用觀察，證明混合效果很好。為此，我們于88年技術改造中，在堿洗、水洗、常一線、航煤、柴油精制工藝中，全部更換了靜態混合器，改善了操作狀況，精制的性能基本與模擬結果相符。完全能使精制油品質量合格，精制率較高，得出了比較合理的操作條件：
　　堿油比：0.35～0.5%，水油比：1/4～1/3
　　混合器壓力降為0.02～0.04MPa。
　　使用中堿的最小單耗量0.14Kg/T油，比改造前堿的單耗量0.2Kg/T油下降了30%，水的單耗量下降了34～50%。這對油品堿洗精制中使用靜態混合器，提高精制率，改善操作條件，節堿、節水、降低操作成本作出了充分的肯定。
      石油煉制過程中,混合是十分普遍且重要的操作,為了滿足工藝要求,減少操作成本,必須采取正確的混合方法。常用的混合方式有靜態混合與動態混合兩種,靜態混合器主要通過混合元件對流經管內的流體進行反復的"切割—旋轉—重新匯合",達到混合目的。介紹了靜態混合器在石油化工行業的萃取、脫硫、油品調和及精制等工藝過程中的應用。與動態混合相比,靜態混合具有分散效果好、混合均勻、結構緊湊、操作成本低等優點,在實際工況下取得了良好的工藝效果和顯著的經濟效益。靜態混合器在石油化工行業的應用具有廣闊的前景,值得進一步研究。
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