SMV管道反應器從外形看就是一根長長的管道，它是在靜態混合器的基礎上根據物料反應的要求改進而來，它以不同的管內件結構構成，改變不同流體的流向，通過增加長徑比，增長反應時間，自動化操作設定的反應過程，并根據計算得出它的壓力降損失，設計出內件多樣化結構型式（SV型、SK型；SL型、SX 型等），也可以是直管式、U型式、多管式、列管式、四竄節式，加熱（冷卻）夾套形式；亦可以在管內填充顆粒狀催化劑 、活性炭等填充物。

   管試應器沒有運動部件，依靠內件的特殊結構，通過泵的輸送改變流體流向運動，使互不相溶的液與液、液與氣、氣與氣之間各自的分散、反應、催化、裂解等。通常反應物處于湍流狀態時、壓力損失過大時，管徑放大，長度增長，使物料的流動可以近似地視為平推流。它的流向可以上進下出，下進上出，并且提高管內壁的光滑度以及內件表面的光潔度來減少物料㳘體的阻力，也可以使管內壁和內件表面噴砂處理后來增加反應時間和停留時間，也可以把內件制作成可拆卸，易清洗的活洛元件等特點。  

   管試反應器返混小，因而容積效率高，無死角，由于該設備能耗低，效率好，投資少，見效快，無滲漏，且環保，對要求轉化率很高，可實現溫度分段控制, 壓力控制。分段采樣，二次增壓反應效果等優勢。管道反應器的管內分子的停留時間相等，任何一點的反應物濃度和化學反應速度隨時間而變化，隨管長而變化，體積有較大的冷卻或換熱面積，使它反應速度快，流速快，效率高，適用于大型化和連續化工業生產。

    在流速較低的情況下，其管內流體流形接近于理想換流，各處的濃度未必相等，反應速率隨空間位置和流向形式而變化，理想的反應結果唯一地通過合理的計算設計，正確的物料參數，優化的工藝過程，理想的反應效果，減少了人工看管，增加了企業的經濟效率。